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固定式垃圾压缩设备

制造工艺是我公司的重要组成部分，一机两箱，是增强核心竞争力的有力支撑。优良产品的制造取决于完善的制造工艺，优质材料的选择，是优质产品生产的可靠保证。选择正确的制造工艺，一机两箱机头移动，才能制造出高精度的产品，质量好的产品。

整个生产过程是在工装生产线上进行，所有板金结构件的制作是在大型加压***工作平台上和拉臂、附件架专用胎夹具上来完成。同时全部采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，使变形得到有效控制。从而保证结构件精度和运动部件的配合精度。

所有板金结构件均经过酸洗磷化处理，提高了防腐性能和油漆的附着力。试验表明可延长工作部分使用寿命1/3左右。

注：由于垃圾的腐蚀性较大，传统的喷砂处理方式在抗腐蚀性上很有限，无法起到有效的延长压缩机的使用寿命。我公司设有由环保部门特别审批的酸洗磷化车间对所有钢结构部件采用的酸洗磷化处理方式。因此我公司生产的压缩机使用寿命较传统喷砂处理的压缩机的使用寿命更为长久。

板材选用优质材料，车厢可卸式垃圾车的主要部分及附车架选用优质的高强度板材，其他关键部件选用优质16Mn板材。

拉臂及翻转架主要是回转运动，故主要零部件都经过渗碳、调质等热处理及发黑化学处理。提高零部件及整车的使用寿命。

全部密封件选用美国BUSCK SHAMLAN密封固件。使密封性能和抗老化程度大大提高。正常使用情况下液压无故障工作时间远大于6000小时。

全部液压件装车前均在实验台上经过试验与清洗检测，确保液压元件质量。

成品出厂前在模拟工作的情况下，全部液压系统用专用清洗设备进行2.5个小时的清洗，确保系统清洁。同时对工作部分进行模拟载荷试验，确保可靠性。

移动式一机两箱垃圾压缩设备

集箱式

该机的原理采用电液自动控制作业，利用四轴联动机构进行自动对位箱体提升，设备将压缩垃圾暂时贮存，待第二块垃圾压缩完成后，两块垃圾一次性装车转运，一机两箱20方，作业均在一个箱体内完成。它主要由机架、压缩油缸、箱体总成、箱体起吊装置、液压工作站、降尘除臭系统、污水排放系统等部件组成。

优点：一是占地面积小，配套为后装式封闭车，车辆体积小转弯半径小，机动需要的面积小。二是压缩箱体通常是安装在地坑，清洁工在倾倒垃圾时，可以任意控制倾倒车的斜度，垃圾倾倒容易一次性完成，不需再人工扒卸。三是整个工艺过程采用电液控制，操作简便，安全可靠。四是研发投入使用的时间长，性能稳定，维护简单。

缺点：一是对厂房高度要求比较高。二是垃圾入口处敞开式，容易散发味道。三是压缩后的垃圾直接推入的过程中不能完全做到无缝对接，一机两箱平台上料，会有滴漏现象。四是垃圾量少时不能压实成整块的垃圾无法推入车厢，不能做到垃圾日产日清。

电控系统

垃圾转运站电控系统主要由配电柜、操作盘、接触器、继电器等控制元件等组成。操作人员通过操作盘实现对压装机的控制。

具有以下特点：

（A）电气系统采用PLC程序控制器（微电脑）其主要部分采用三菱或欧姆龙以及西门子电器有限公司的元器件，以确保其性能及工作寿命。

（B）电气系统设计为自动和手动两种控制方式，以方便日常操作和设备维修。

（C）电气系统从设计上避免误操作的发生，并且设计有故障报警装置。

（D）可选装无线遥控装置，操作更加便利。

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